高压辊磨-产品-安地冶金机械设备有限公司

高压辊磨机普遍应用于水泥行业的粉碎,化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨。用于金属矿石的破碎,以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等不同目的生产线。

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高压辊磨机作为一种高效的预粉磨设备，被广泛用于对细度和能效要求较高的各种物料的预粉磨。

降低入磨粒度：较传统破碎粉磨工艺，细碎粒度可由10~20mm以上降低到3mm以下，实现多碎少磨，降低碎磨系统能耗。

降低矿石邦德功指数：经高压料层粉碎后，多数矿物邦德功指数可明显降低，最高可达23%以上。

提高精矿品位和回收率：磁铁矿辊压处理工艺可使抛尾率达30%以上，实现能抛早抛，减少磨机的负荷和能耗，降低衬板和研磨体的损耗。

工作原理

高压辊磨在机采用压力下的层压破碎原理，由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，且有一定料压的物料经可调式进料装置被挤压辊连续地带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉，而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，可以提高物料的易磨性、降低邦德功指数及后续粉磨的能耗，提高系统处理能力。

产品特色

超长寿命挤压辊

挤压辊体采用高性能合金锻钢，通过大型水压机锻造，保证挤压辊高锻造比和材料性能，实现辊体的超长寿命。采用辊套的滚轴分体结构，易损件为辊套，辊轴可以长期使用，节约备件成本。辊套可实现快速拆卸，减少运输和维护成本。
辊面耐磨技术

辊面采用柱钉+侧边镶嵌耐磨块的耐磨结构，挤压物料过程中，柱钉辊面形成密实料垫，形成物料与物料之间相互挤压，辊面寿命达8000~30000小时。辊面侧边采用镶嵌耐磨块的结构，改善辊面两侧耐磨性，保证辊子挤压物料时的密封性，减少漏料，使辊子挤压效果始终处于最佳状态。
高效快速柱钉辊面修复

如果工艺流程中除铁效果差，一旦铁块等异物进入高压辊磨机后，柱钉可能断裂。我公司开发的快速更换柱钉技术可在很短时间内更换折断柱钉，对辊面进行及时修复，避免柱钉辊面的大面积断裂和失效。
柱钉下侧板

下侧板是保证物料封闭挤压的关键部件，也是磨损最快的区域，柱钉式下侧板相对于传统下侧板，寿命提高10倍以上。
快速维护

在减速机与挤压辊之间设置了快速离合装置，挤压辊检修、更换时只需要通过离合装置来拆卸，大幅缩短了拆卸时间。并配备有液压换辊装置，可进行快速更换挤压辊，操作简单安全，极大的方便了挤压辊的拆装。
进料系统

配有可移动式缓冲仓，用电机驱动缓冲仓沿着轨道移动，以方便设备起吊维修。进料装置与物料接触部位均采用耐磨钢板，具有较高的耐磨寿命。双侧采用电动调节进料装置，使高压辊磨机进料调节更加灵活。
液压润滑系统

配有专用的液压系统，用于向挤压辊提供足够的压力，系统自带PLC进行控制。