本系统采用流态化技术与气压差原理来达到粉煤灰输送目的。
根据工艺要求,选用上引式射流仓泵,其特点是:适用于比重较大,含水率较高的粉状物输送。仓泵采用西门子PLC结合人机界面控制方式,实现了智能化控制。
1)启动准备
系统运行前,检查设备完好状态,压缩空气是否符合要求,各个手动球阀是否开到合适位置,电源是否正常。
对照工艺图,手动球阀为输送总阀,正常输送时此阀全开,检修或长时间不使用时关闭此阀;手动球阀为喷吹雾化阀,可控制物料的输送浓度;手动球阀为流化阀,流化泵体内物料及控制输送进入管道的流量;手动球阀为旁通阀,可稀释物料输送浓度(或在管道堵管时全开此阀关闭两阀吹通管道,再恢复开启)。这几个手动阀门互相关联,可反复调节设定适当开度,达到最佳输送效率。一般情况下,输送压力(仓泵顶部压力变送器⑧显示压力)不宜大于0.3MP,否则容易造成堵管。
2)开机运行
打开控制箱电源,触摸屏显示初始画面(图一),按图提示点击触屏上操作按钮“Powder material conveying pump system”,进入运行监控画面(如图二)。画面上所有按钮都为反复开关,即每点击按钮一次它的状态都会改变。首先在画面的右边栏选定操作模式。当需要自动运行时在触屏上点击“Auto”下面的按钮,按钮显示“Start”表示系统已经自动运行。如果要转换为手动运行模式,应先停止自动运行模式,然后点击“Manual”下面的按钮,按钮显示“Start”字样表示系统已经切换到手动运行模式。
当系统切换到手动运行模式后,就可在画面的下部“Manual area”区域点击相应按钮进行排气阀,进料阀,出料阀与喷射阀的手动开与关的操作。系统运行时,画面上部“Run process”栏可观察到电磁阀动作状态,根据显示的结果就可以判断操作的正确性。
在“Run process”栏中前面四个框中分别显示相应电磁阀运行情况,后两个框中显示料位及仓泵运行状态。画面下面“Date display”显示压力和运行时间,进料时间和输送时间要在自动运行状态才能显示。
3)数据设定
监控画面的“Date setting”区域是可以设置仓泵自动运行参数。
Feeding time setting:正常情况下,先测定装满一罐料所需时间。(手动方式下,打开进料阀和排气阀,用秒表记下料位计动作时间。)进料时间设定应等于或略大于所测时间。
Delivery time setting:记下从出料阀打开,到一罐料输送完成所需时间,输送时间设定应高于测定时间(手动状态下,关闭进料阀和排气阀,打开出料阀和喷射阀,然后开始计时,观察仓泵压力值,当仓泵压力值下降缓慢或停止下降表示物料已输送完)。
Low air pressure setting:根据现场情况设定,一般不得低于0.35-0.4MPa。
High air pressure setting:系统压力低于此值时,出料阀自动时不能打开。此值应略低于气源系统检测到的最低值。一般不低于0.5 Mpa。
Low pump pressure setting:此值用于检测管道是否导通,仓泵在输送过程中,随着物料的减少气压会降低,当气压降到设定值延时10秒后,标志一个输送过程已经结束。设定值应略大于空吹最小压力值。
High pump pressure setting:自动输送过程中仓泵压力高于此值20秒,表示已经堵管。显示堵管报警。堵管30秒后系统自动停止输送,并一直显示堵管报警,直到人工解除。(此值应设定为略小于气源压力值)
4)自动运行
在触屏上切换到自动运行模式,系统将按自动程序运行,在画面上可观察到动画显示各个阀门的动作状态。
5)停机
必须将料送完确认管道及料斗等无余料后,再手动空吹5~10分钟,确保管道及泵内、料斗内无料后,方可停机。
注意事项
1)当发生堵管时,应将系统切换到手动状态运行,打开出料阀和喷射阀。喷吹到压力达最大时依然不通,可以用铁锤轻敲输送管道振动一下,注意:不能用力重锤陶瓷弯管,否侧损坏陶瓷。
2) 使用时间过长管道出现磨损至穿孔时或大量灰气喷出时应立即关闭总气源开关,以免造成大范围环保影响或人生安全。
3) 本系统自动控制原理是:进料时,通过仓泵料位计与设定时间并列运行,只要其中任一个条件满足,就表示进料完成。输送时,通过仓泵压力设定值与输送时间设定值并列运行,只要其中任一个条件满足就表示输送已经完成,因此输送时间不能设得太短,否则物料没输送完就会停止输送,将容易造成堵管。
4) 系统开始使用或隔了一段时间未使用,在送料运行前要通过手动方式,打开出料阀和喷射阀,预吹管道5~10分钟,待管道畅通后,方可进料输送。
5) 如长时间不使用,最后一次使用后,停机前应分别用手动方式对管道进行吹风5-10分钟。
6) 进行手动进料操作时,应特别注意料位情况,当料位计感应到料位时立即关闭进料阀,以避免料位太满使进料阀关不严的现象。