1概述

将水淬高炉矿渣进行超细粉碎，制得矿渣粉（比表面积为400-450 m2 / kg），将其掺加到硅酸盐水泥中制成42.5＃和52.5＃矿渣硅酸盐水泥。矿渣粉在水泥中的含量可达到60-70％，可大大降低水泥的生产成本。矿渣粉具有润滑作用，火山灰作用和填充压实作用，可显着提高新拌混凝土的施工性能，增强抗环境侵蚀能力，提高耐久性。

矿渣粉作为一种具有良好环保性能的新型绿色建材，已在中国主要城市广泛使用。钢铁企业高炉渣粉项目的开发，是变废为宝，发展循环经济的有效措施，具有可观的经济效益。

2矿渣超细粉技术

（1）采用渣磨机为核心的短流程粉碎技术，集干燥，粉碎，分选于一体。工艺简单，占地面积小，减少了辅助设备的使用。

（2）基于近年来磨煤机，水泥生料机的发展，鉴于轧制，床身形成，易损件磨损，分选等主要问题，双臂渣磨机在结构设计上进行了重大调整。立式渣磨机是在近年来磨煤机和水泥原料磨机的发展基础上，针对中小型矿渣粉的生产要求而开发的。它具有紧凑的结构，方便的维护和节能效果（比棒磨机的能耗低40-50％）。

（3）工艺简单，阻力小，排放污染少。

（4）物料流采用局部外循环，减少了风量和通风量的消耗，有利于渣铁的去除，减少了设备的磨损。

（5）使用消声器，VRM的噪音低于85 db，主引风机的噪音低于85 db。

3技术流程

湿渣由卡车运至渣仓进行储存，而渣则由装载机提升至接收料斗。料斗下方有杆闸阀和电子皮带定量给料器。辊式给料量由电子皮带定量给料机控制，并通过大角度皮带输送机送至渣磨机。

来自炉渣仓库的炉渣通过旋转给料机进入炉渣磨，研磨，干燥并选择粉末。最终产品通过袋式过滤器收集。干燥的热源由特殊的热风炉提供。送入磨机的炉渣由辊子和圆盘辊压，然后在磨盘旋转的离心力作用下，扔到磨盘边缘的热风喷嘴。物料在高速喷射热气流的作用下进入磨粉机顶部的选粉机。在通过高效粉末浓缩器进行分离之后，具有较大颗粒的粗粉又落回到磨机中进行再研磨，并且细粉通过气流被取出并由袋式除尘器产品收集。为了节省研磨系统的电能并便于除铁，从溢流装置排出的磨盘周围的粗粉部分通过专用除铁器去除，然后通过皮带输送机返回给料皮带机，喂入研磨机进行再研磨。

成品渣通过袋式除尘器收集，并通过风道和斗式提升机送至成品仓库。它旨在将成品存储在直径15m的充气散货仓库中。卡车将超细矿渣粉通过仓库底部的散装设备散装输送。为了便于测量散装超细粉，在仓库底部直接设置了地面秤，以测量出厂产品。